ERP, MES 연계 지원 통합 설비자산관리 시스템
ERP, MES 연계 지원 통합 설비자산관리 시스템
설비자산관리 – 도입의 필요성
4차 산업혁명과 디지털 전환(DX)의 흐름 속에서 제조 기업의 설비관리 패러다임은 사후 수동 보전에서 데이터 기반의 예방·예지 보전으로 빠르게 진화하고 있습니다. 글로벌 공급망 불안, 노령화에 따른 세대교체, 안전·환경 규제 강화 등 복합적인 경영 환경 변화 속에서 설비의 안정적 운영과 보전 비용 최적화는 제조 경쟁력 확보의 핵심 과제가 되었습니다.
- 배경 및 필요성
| 외부 환경 변화 | 내부 경쟁력 향상 필요성 |
| 글로벌 공급망 붕괴 및 수익성 악화 | 설비관리 프로세스 복잡성 및 비효율성 |
| PSM·중대재해 처벌법 등 안전·환경 규제 강화 | Excel·종이 장부 중심의 분산된 정보 관리 |
| 노령화 및 생산가능인구 감소 | 보전 이력·도면 등 설비정보 분산 관리 |
| 제조 산업의 패러다임 전환 | DT/DX 전환 방향 불명확 |
- 도입 목적
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시스템 구축 3대 목표 |
| • 보전업무 프로세스 개선 — 작업지시 체계 도입 및 비용관리 재정립, 사후보전 중심에서 예방보전 활동으로 전환 |
| • 설비·예비품 BOM 재정립 — 설비/예비품 통합관리 및 설비별 소유비용(CoO) 관리체계 구축 |
| • 선진 설비운영관리 체계 구축 — 통합 설비관리 시스템화, 모바일 실행환경 구현, 시스템 간 정보 공유 |
- 기대효과
| 고장건수 감소 | 고장시간 감소 | 가동율 향상 | 공정불량 감소 |
| 예방보전 실행력 강화로 돌발고장 예방 | MTTR 단축을 통한 설비 가동률 향상 | 데이터 기반 KPI 관리로 생산성 제고 | 품질모니터링으로 공정이상 조기 대응 |
- 설비관리 업무 체계화를 통한 정보서비스 이용 편의성 제고
- 최신 정보기술 기반의 설비자산관리 시스템 구축을 통한 선제적 대응
- 모바일 현장 중심 환경으로 비부가가치 업무 제거 및 간소화
- 사용자 중심 UI 설계로 업무 수행 편의성, 효율성 향상
- 데이터 축적으로 예방개량·돌발 보전 및 설비 종합생산성 분석 용이화
- 시스템 구성
설비자산관리 시스템은 기준정보 → PLAN(보전계획) → DO(보전실행) → SEE(모니터링)의 순환 업무 체계를 지원하며, ERP 및 MES와의 연계를 통한 통합 시스템으로 설계되었습니다.
| 기준정보 | PLAN (보전계획) | DO (보전실행) | SEE (모니터링) |
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• 설비·자재 마스터 • BOM 관리 • KPI 목표설정 • 코드 표준정보 • 점검·보전 기준정보 |
• 점검·보전 계획 수립 • 설비등급 평가 • 부하분석·일정조정 • 보전자재 소요량 산출 • 치공구 수명관리 |
• 정기점검·일상점검 • 사후·예방·비정기 보전 • 모바일 보전실행 • 프로젝트(개량보전) • 보전자재 재고조회 |
• 설비운영 모니터링 • KPI 목표 달성 분석 • 설비종합효율 분석 • MTBF·MTTR 분석 • 품질이상 알람·조치 |
※ ERP(재고정보, 마스터정보), MES(생산실적, 설비상태, 제어정보, 보전호출), PLC(설비 데이터)와 실시간 연계
설비자산관리 – 제품소개서
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