장비.설비 프로젝트성 업종 ERP

일반적인 양산용 ERP를 도입했다가 프로젝트 관리의 한계로 실패를 경험하셨나요?

장비제조, 설비, 공사 등 ‘프로젝트성 업무’에는 그에 걸맞은 전용 ERP가 필요합니다. 이맥스의 프로젝트 제조업 특화 ERP는 수주부터 정산까지 모든 흐름을 프로젝트 단위로 연결하여 경영 효율을 극대화합니다.

1. 왜 ‘프로젝트성 전용 ERP’가 필요한가요?

프로젝트성 업무는 일반 제조와 프로세스 자체가 다릅니다. 모든 업무의 시작이 ‘품목’이 아닌 ‘프로젝트 등록’에서 출발해야 하기 때문입니다.

양산형 ERP의 한계 : 고정된 BOM(Bill of Materials) 구조로 인해 잦은 설계 변경과 프로젝트별 사양 대응이 어렵습니다.
통합 관리의 부재 : 프로젝트별로 흩어진 외주 비용, 자재비, 인건비를 수동으로 집계하느라 정확한 손익 파악이 늦어집니다.
실패한 ERP의 대안(Win-Back) : 기존 시스템의 한계를 느끼고 교체를 검토 중인 기업에 최적화된 구조를 제공합니다.

이 솔루션은 매출 규모에 상관없이 프로젝트성 생산이 이루어지는 모든 제조 기업에 특화되어 있습니다.

모든 업무 흐름이 프로젝트 번호를 기반으로 유기적으로 연결됩니다.

데이터가 분절된 일반 ERP와 달리, 모든 지표가 ‘프로젝트’ 중심으로 모여 경영진에게 실시간 리포트를 제공합니다.

실시간 손익 예측: 프로젝트 종료 후 결산 시점에 알게 되는 뒷북 정산이 아니라, 진행 단계별(수주-설계-생산-납품) 투입 원가를 분석하여 목표 대비 수익성을 상시 모니터링할 수 있습니다.
리소스 최적화: 여러 프로젝트가 동시에 진행될 때, 특정 시점에 집중되는 인력과 장비 부하를 예측하여 병목 현상을 방지합니다.

장비제조업의 성패를 가르는 ‘정확한 원가 산정’이 자동화됩니다.

정교한 개별 원가 집계: 프로젝트별로 투입된 자재비(BOM), 외주 가공비, 설계 인건비, 경비를 누락 없이 100% 매칭하여 집계합니다.
표준 원가 vs 실제 원가 비교: 견적 시 산출했던 예상 원가와 실제 투입된 비용을 비교 분석하여, 향후 유사 프로젝트 수주 시 더 정밀하고 경쟁력 있는 견적 작성이 가능해집니다.

설계(E-BOM)와 생산(M-BOM)의 괴리를 줄이고 부서 간 협업의 장벽을 허뭅니다.

설계-생산 연업 강화: 잦은 설계 변경(E.C.O) 사항이 실시간으로 생산 및 구매 부서에 전달되어, 오발주로 인한 자재 낭비와 재작업(Rework) 손실을 원천 차단합니다.
통합 DB 기반의 업무 자동화: ERP와 그룹웨어가 통합되어 전자결재 승인 즉시 구매 발주나 회계 전표가 생성되므로, 단순 반복적인 입력 업무가 70% 이상 감소합니다.
문서 없는 현장 구현: 모든 도면, 사양서, 검사 성적서가 프로젝트별로 디지털화되어 관리되므로, 필요한 정보를 찾는 시간이 획기적으로 단축됩니다.

장비 납품 후 시작되는 유지보수와 이력 관리가 비즈니스의 연속성을 보장합니다.

장비 이력(As-Built) 관리: 납품된 장비에 어떤 부품이 들어갔는지, 어떤 설계 변경이 있었는지 이력을 즉시 확인하여 신속한 A/S 대응이 가능해집니다.
품질 추적성(Traceability) 확보: 품질 문제 발생 시 해당 프로젝트의 자재 로트(LOT)나 외주 업체를 역추적하여 원인을 빠르게 파악하고 재발을 방지합니다.