BOM 기반 업종 ERP 프로세스

”Frame7′ ERP 시스템에서 제공하는 BOM 기반 표준업종을 기반으로 한 프로세스 소개입니다. 제조 기업의 ERP 프로세스는 생산 효율성을 높이고 비용을 절감하는 데 핵심적인 역할을 합니다.

제조 프로세스는 다음과 같은 주요 프로세스와 핵심 프로세스, 확장 모듈로 구성되며, 표준 BOM을 기반으로 업종별로 다양한 적용이 이루어집니다.

표준 패키지에서 제공되는 제조 프로세스 기반의 핵심모듈 프로세스는 기업의 매출 규모, 업무 특성, 자동화 수준 등에 따라 기본 모듈 외에 다양한 확장 모듈을 필요로 하기에 현업의 요구 수준에 따라 고객사 업무에 맞춰 제공됩니다.

생산 계획 (Production Planning) : 영업 주문이나 수요 예측을 기반으로 무엇을, 얼마나, 언제 생산할지 계획을 수립합니다. 주 생산 계획(MPS), 자재 소요 계획(MRP) 등이 포함됩니다.
자재 관리 (Materials Management) : 생산에 필요한 자재의 구매, 입고, 출고, 재고 관리 등을 수행합니다. BOM 정보와 연동되어 정확한 자재 소요량을 파악하고 적시 조달을 지원합니다.
생산 실행 및 통제 (Production Execution & Control) : 수립된 생산 계획에 따라 작업 지시를 내리고, 실제 생산 현황(생산량, 불량률, 공정 진행률 등)을 추적하며, 문제 발생 시 통제하는 과정입니다.
품질 관리 (Quality Management): 원자재 입고부터 공정별 생산, 완제품 출하에 이르기까지 품질 검사 및 관리 활동을 수행합니다.
원가 관리 (Cost Management): 생산 과정에서 발생한 자재비, 노무비, 경비 등을 집계하여 제품별 원가를 산정하고 관리합니다.

BOM (Bill of Materials) : 제품 구조 및 자재 목록을 정의하고 관리하는 모듈입니다. 제조 ERP의 가장 기본이 되는 정보입니다.
MRP (Material Requirements Planning) : 생산 계획 및 BOM을 기반으로 필요한 자재 소요량을 계산하고, 구매/생산 계획을 수립하는 모듈입니다.
재고 관리 (Inventory Management ): 자재, 반제품, 완제품 등 모든 재고의 수량, 위치, 상태를 관리합니다.
생산 관리 (Production Control) : 작업 지시 생성, 공정 관리, 실적 등록 등을 수행합니다.
구매 관리 (Procurement) : 자재 구매 요청부터 발주, 입고, 대금 지급까지 구매 프로세스를 관리합니다.

MES (Manufacturing Execution System) : 생산 현장의 설비, 작업자, 공정, 품질 데이터를 실시간으로 수집하고 관리하여 생산 실행을 최적화합니다.
POP (Point Of Production) : 생산 현장 작업자가 직접 데이터를 입력하거나 설비와의 연동을 통해 생산 실적, 작업 시간 등을 실시간으로 파악할 수 있도록 지원합니다.
WMS (Warehouse Management System) : 창고 내 재고의 입출고, 보관, 피킹, 재고 실사 등을 효율적으로 관리하고 최적화하는 시스템입니다.
APS (Advanced Planning and Scheduling) : 보다 정교하고 상세한 생산 계획 및 스케줄링을 통해 제약 조건을 고려한 최적의 생산 계획을 수립합니다.
QMS (Quality Management System) : 품질 표준 관리, 검사 계획, 검사 결과 기록, 품질 통계 및 분석 등을 전문적으로 수행합니다.
PLM (Product Lifecycle Management) : 제품 기획부터 설계, 생산, 서비스, 폐기에 이르는 전체 라이프사이클 정보를 관리합니다.
SCM (Supply Chain Management) : 공급망 전체에 걸쳐 자재 및 제품의 흐름을 계획, 실행, 통제하여 효율성을 극대화합니다.