라우팅(Routing, 작업공정표) 기반의 생산관리

라우팅(Routing) 기반 생산관리는 단순한 공정 순서 등록을 넘어, 생산계획 수립·부하 관리·실적 추적·원가 계산·재고 관리까지 연결되는 생산관리 전체 프로세스의 핵심 축입니다.

기준정보인 라우팅이 정확할수록 시스템 전반의 데이터 신뢰성이 높아지고, 이는 경영 의사결정의 품질 향상으로 이어집니다. 라우팅 마스터 데이터의 등록과 유지관리는 생산관리 시스템 성공의 전제 조건입니다.

라우팅(Routing)이란?

라우팅은 특정 제품·반제품을 생산하기 위해 수행해야 하는 공정의 순서, 작업장, 소요 시간, 자원 정보 등을 체계적으로 정의한 작업 경로표입니다.

BOM이 “무엇을 얼마나 투입할 것인가”를 정의한다면, 라우팅은 “어디서, 어떻게, 얼마나 걸려서 만들 것인가”를 정의합니다. 이 두 가지가 결합될 때 비로소 완전한 생산 기준정보가 구성되며, 라우팅을 기반으로 생산계획·작업 지시·실적 처리·원가 계산 등 후속 프로세스 전반이 연계됩니다.

라우팅 기준정보 구성요소

공정 및 작업장 정보

품목별 라우팅 입력 화면에서 공정의 순서와 각 공정이 수행될 공장·작업장(Work Center)을 지정합니다. 작업장은 특정 설비 또는 작업 그룹을 의미하며, 어떤 작업장이 할당되느냐에 따라 부하 계산과 생산 일정 계획의 정확도가 결정됩니다. 기본 생산 설비 지정으로 설비별 가동 현황과 부하를 실시간 파악할 수 있습니다.

시간 정보 (Lead Time 및 Run Time)

각 공정별 준비 시간(Setup), 가공 시간(Run), 대기 시간(Wait), 이동 시간(Move) 등 세분화된 시간 정보를 입력합니다. 특히 공정 실작업 시간은 생산 일정 계산의 기초 데이터로, 정확한 시간 정보는 납기 준수율과 직결되며 과부하·유휴 상태를 사전 예측·조정하는 데 핵심 역할을 합니다.

Count Point 설정 (투입등록 / 실적등록 / 자동실적처리)

Count Point는 생산 진행 상황을 어느 공정에서 파악·기록할지 결정하는 관리 기준점입니다.

투입등록 — 해당 공정에서 자재 투입 내역을 별도 기록할지 설정
실적등록 — 작업자가 수동으로 완료 보고해야 하는 공정으로 지정
자동실적처리 — 작업자 입력 없이 시스템이 완료를 자동 인식(반복성 높은 자동화 공정에 적합)

이 세 설정의 조합으로 관리가 필요한 핵심 공정과 단순 처리 공정을 구분하여 운영 효율성을 높입니다.

Back Flush 설정

Back Flush는 자재의 실제 투입 시점이 아닌, 특정 공정 완료 또는 최종 생산 완료 시점에 자재 소비를 일괄 역산 처리하는 방식입니다. 공정이 빠르거나 자재 투입 건수가 많아 실시간 기록이 어려운 환경에 유용하며, 실적 처리와 동시에 자재 재고가 자동 차감됩니다. 다만 남용하면 실제 재고와 시스템 재고 간 괴리가 생길 수 있어 적용 공정을 신중히 선별해야 합니다.

공정별 창고 지정 및 적용 기간

공정별로 투입 자재·산출물이 관리될 창고를 지정하여 공정 간 자재 흐름을 명확히 추적합니다. 또한 라우팅에 적용 기간을 설정하여 특정 기간만 유효한 공정 경로를 관리할 수 있어, 설계 변경이나 공정 개선 시 이력 관리와 유연한 전환이 가능합니다.

라우팅 기반 생산계획 및 실적관리

라우팅 기준정보가 올바르게 구성되면 MRP(자재소요계획)와 CRP(능력소요계획)가 연동되어 실질적인 생산계획 수립이 가능해집니다. 시스템은 라우팅에 정의된 공정별 소요 시간과 작업장 정보를 바탕으로 작업 일정을 자동 산출하고, 작업장 부하를 분석하여 병목 공정을 사전 식별합니다.

실적관리 측면에서는 Count Point로 지정된 공정에서 작업 완료 보고가 이루어지면 후속 공정 진행 여부가 자동 업데이트되고 생산 진척이 실시간 반영됩니다. 자동실적처리 공정은 별도 입력 없이 처리되어 현장 작업자의 입력 부담이 최소화됩니다.

적용 효과와 기대 편익

작업 시간이 긴 업종

중공업·조선·항공·금형 제조 등은 단일 제품의 리드타임이 수 주~수 개월입니다. 이런 환경에서 라우팅 기반 시스템은 각 공정의 시작·완료 시점을 명확히 기록하고 전체 생산 일정에 대한 가시성을 제공합니다.

공정 수가 많은 업종

전자·자동차 부품·정밀기계 등은 수십 개 세부 공정이 연속됩니다. 라우팅으로 이 복잡성을 시스템적으로 정의·관리하여 공정 누락이나 순서 오류를 방지하고 품질과 납기를 동시에 관리합니다.

구체적 기대 효과

납기 정확도 향상 — 공정별 소요 시간 기반 정밀 일정으로 현실적 납기 약속
생산 가시성 확보 — 어떤 제품이 어떤 공정에 있는지 실시간 파악
원가 정확도 개선 — 공정별 작업 시간과 작업장 단가 연계로 실제 가공 원가 산출
현장 생산성 향상 — 자동실적처리·Back Flush로 입력 업무 감소
지속적 공정 개선 기반 — 표준 시간 대비 실제 시간 편차 분석

Routing 생산관리 주요 메뉴

생산 Routing 등록 / 품목별 Routing 등록·현황
품목 생산정보 등록(One Routing Only) / 생산공수 등록
생산 완료예정일 등록 / 생산의뢰·생산지시
생산지시 등록·분할 등록·현황(강제완결) / 공정세부 현황
생산실적 일괄 등록 / 작업장별 생산투입·실적 등록
생산실적 등록(Routing) / 수리실적 등록 / 자재출고 등록
일가동 실적 등록 / 기간별 생산실적 현황
공정 기타출고 등록 / 작업지시별·공정별 재공 현황

자주 묻는 질문 (FAQ)

Q. 라우팅과 BOM은 어떻게 다른가요?

BOM은 “무엇을 얼마나 투입할 것인가”(구성 자재와 수량)를 정의하고, 라우팅은 “어디서·어떻게·얼마나 걸려서 만들 것인가”(공정 순서·작업장·소요 시간)를 정의합니다. 두 기준정보가 결합될 때 완전한 생산 기준정보가 되어 생산계획·실적·원가 계산이 정확해집니다.

Q. 모든 공정마다 실적을 입력해야 하나요?

아닙니다. Count Point 설정으로 관리가 필요한 핵심 공정만 실적등록으로 지정하고, 반복성 높은 자동화 공정은 자동실적처리로 두어 입력 없이 처리할 수 있습니다. Back Flush를 적용하면 완료 시점에 자재가 일괄 역산 차감되어 현장의 입력 부담이 크게 줄어듭니다.