자동차 부품부터 생활용품까지, 사출 업종은 다품종 대량생산과 엄격한 품질 관리가 동시에 요구됩니다. 이맥스는 수많은 구축 사례를 통해 검증된 사출·금형 특화 ERP로, 단순한 기록 관리를 넘어 생산 현장의 설비와 실시간으로 호흡하는 통합 환경을 제공합니다.

사출(Injection) 관리 — 빈틈없는 재고와 품질의 핵심

사출 현장에서 가장 빈번하게 발생하는 재고 누수와 품질 이슈를 해결하기 위한 특화 기능을 제공합니다.

철저한 LOT 및 재고 관리

원재료, 부자재, 반제품의 위치와 흐름을 LOT 단위로 추적하여 선입선출(FIFO)과 이력 관리를 완벽하게 실현합니다.

유무상 사급 관리

협력사 및 고객사와의 복잡한 사급 자재(Free/Charged Materials) 흐름을 정확하게 정산하고 관리합니다.

금형 타수(Shot) 관리

금형의 누적 타수를 실시간으로 집계하여 소모품 교체 주기와 유지보수 시점을 자동으로 알립니다. 갑작스러운 금형 고장으로 인한 생산 중단을 예방합니다.

금형(Mold) 관리 — 긴 공정의 효율을 극대화하는 자동화

금형 제작은 공정이 길고 변수가 많습니다. 이맥스는 이 복잡함을 ‘스마트’하게 풀어냅니다.

지능형 자동화 스케줄러

제작 기간이 긴 금형 공정의 특성을 고려하여, 부하 분석을 통한 최적의 생산 스케줄링을 지원합니다.

공정·설비 연동 MES

작업 지시부터 실적 수집까지 설비와 직접 연동하여 데이터 입력의 번거로움을 없애고 정확도를 높입니다.

스마트 팩토리의 시작 — ERP + MES + POP 통합

이맥스 시스템은 단순한 전산 도입이 아닌, 스마트 팩토리로 가는 가교 역할을 합니다.

Fool-Proof 연동

설비 오작동 및 작업자 실수를 방지하는 장비 연동으로 불량률을 획기적으로 감소시킵니다.

Data Gathering(데이터 자동 수집)

생산 현장의 각종 센서 및 장비 데이터를 자동 수집하여 실시간 가동률을 파악합니다.

고도화 품질관리

수입검사, 공정검사, 출하검사 등 전 단계 품질 추적으로 고객 신뢰도를 향상시킵니다.

현장 키오스크/PDA

POP 시스템을 통한 즉각적인 실적 보고로 현장 업무를 간소화합니다.

왜 이맥스 사출·금형 ERP인가?

검증된 구축 사례

자동차 1차·2차 협력사를 포함한 다양한 제조 기업에 적용되어 이미 그 효율성이 입증되었습니다.

현장 밀착형 인터페이스

복잡한 ERP가 아닌, 현장 작업자가 쉽게 실적을 입력하고 확인할 수 있는 직관적인 UI를 제공합니다.

유연한 확장성

기업의 성장에 따라 회계, 인사, 구매 관리와 유연하게 결합하여 전사적 자원 관리 시스템으로 확장할 수 있습니다.

자주 묻는 질문 (FAQ)

Q. 금형 타수(Shot) 관리는 어떻게 이루어지나요?

설비와 연동하여 금형별 누적 타수를 실시간으로 집계하며, 사전에 설정한 교체·점검 기준 타수에 도달하면 자동으로 알림을 발송합니다. 이를 통해 금형 파손이나 품질 불량으로 인한 갑작스러운 생산 중단을 예방할 수 있습니다.

Q. 유무상 사급 자재 관리가 왜 중요한가요?

사출 업종은 고객사·협력사로부터 무상 또는 유상으로 자재를 받아 가공하는 사급 거래가 빈번합니다. 이를 정확히 구분·정산하지 못하면 재고 불일치와 정산 오류로 이어집니다. EMAX는 사급 자재의 입고·소요·정산을 LOT 단위로 관리하여 이 문제를 해결합니다.

Q. ERP 없이 MES·POP만 먼저 도입할 수 있나요?

가능합니다. 현장 실적 수집이 시급한 경우 MES·POP·키오스크부터 도입하여 설비 연동과 실시간 가동률 파악을 먼저 실현하고, 이후 회계·인사·구매 등 ERP 모듈과 결합하여 전사 시스템으로 확장하는 단계적 접근이 가능합니다.