MES/POP/APS 시스템 개요

단순 수불 관리를 넘어선 통합 시스템

ERP 완벽 통합 운영

Frame7 MES는 단순히 수량만 관리하는 기존 MES와 차원이 다릅니다.

기존 MES의 한계

• 생산 수량 집계에만 집중
• ERP와 별도 운영으로 데이터 이중 입력
• 원가 정보 연계 부족
• 실시간 정보 공유 제한

Frame7 MES의 차별화

• ERP 시스템과 실시간 통합 운영
• 원가 산출에 필요한 모든 정보 제공
• 공정별 수량과 금액 동시 관리
• 단일 데이터베이스로 정보 일관성 확보

 

원가 산출 지원 시스템

정확한 원가 계산을 위한 핵심 정보를 제공합니다:

수량 정보

• 공정별 투입 수량
• 생산 완료 수량
• 불량 수량 및 유형별 집계
• 재공재고 현황

금액 정보

• 공정별 원가 집계
• 작업 시간별 인건비 산출
• 설비 가동 시간별 비용 계산
• 자재 소요량 및 금액 자동 계산

정산 기능

• 공정 수불 자동 정산
• ERP 원가 모듈 실시간 연동
• 일/월/년 단위 정산 리포트
• 공정별 수익성 분석

 

현장 맞춤형 Kiosk 시스템

작업자 친화적 공정 실적 입력

생산 현장에서 직접 사용하는 Kiosk 화면을 맞춤 개발하여 제공합니다.

Kiosk 시스템 특징

1. 직관적 사용자 인터페이스

• 터치스크린 최적화 설계
• 큰 버튼과 명확한 메뉴 구성
• 최소한의 입력으로 실적 등록
• 다국어 지원 (한국어, 영어, 중국어 등)

2. 실시간 작업 지시 확인

• 작업자별 당일 작업 지시 조회
• 우선순위 자동 정렬
• 작업 시방서 및 도면 확인
• 품질 기준 및 주의사항 표시

3. 간편한 실적 입력

• 바코드 스캔으로 작업 시작/종료
• 생산 수량 즉시 입력
• 불량 유형 선택 및 사유 기록
• 비가동 사유 실시간 등록

4. 현황 모니터링

• 실시간 생산 진행률 표시
• 목표 대비 달성률 확인
• 공정별 재공재고 현황
• 작업자별 생산 실적 조회

5. 품질 정보 연계

• 검사 항목 자동 표시
• 측정값 직접 입력
• 합격/불합격 즉시 판정
• QMS 시스템 자동 연동

 

완벽한 공정 수불 관리

정산 기능을 통한 정확한 재고 관리

공정 수불 관리의 정확성은 원가 산출의 기본입니다.

공정 수불 정보 제공

• 공정별 입출고 수량 추적
• 재공재고 실시간 파악
• LOT별 이동 경로 추적
• 공정 간 자재 이동 이력

자동 정산 프로세스

• 일 마감 시 자동 수불 정산
• 이론 재고와 실재고 대조
• 차이 분석 및 조정
• ERP 재고 모듈 실시간 반영

원가 연동 정보

• 공정별 수량과 금액 동시 제공
• 작업 시간 및 인건비 집계
• 설비 가동 시간별 비용 배부
• 정확한 제품별 원가 산출 지원

 

통합 구축 가능한 확장 모듈

자재 및 영업 관리

자재관리 모듈

• 원자재 입고부터 제품 출하까지 통합 관리
• 창고별, LOT별 재고 추적
• 선입선출(FIFO) 자동 적용
• 안전재고 및 발주점 관리
• 유통기한 관리 및 알림

영업관리 모듈

• 견적부터 수주, 출하, 매출까지 일괄 처리
• 고객별 단가 및 거래 조건 관리
• 납기 관리 및 지연 알림
• 채권 관리 및 회수 추적
• 거래명세서 및 세금계산서 발행

품질 및 공급망 관리

QMS (Quality Management System)

• 입고 검사, 공정 검사, 출하 검사 통합 관리
• 검사 기준 및 샘플링 계획 설정
• 측정 장비 교정 이력 관리
• 불량 분석 및 개선 대책 수립
• 통계적 공정 관리 (SPC) 지원
• ISO 9001 등 품질 인증 대응

SCM (Supply Chain Management)

• 협력사 발주 및 납품 관리
• 외주 가공 작업 지시 및 추적
• 협력사별 품질 평가
• 거래 명세서 자동 발행
• 납기 지연 모니터링

CMMS (Computerized Maintenance Management System)

• 설비 기본 정보 및 이력 관리
• 예방 보전 계획 수립 및 실행
• 설비 고장 이력 및 수리 내역
• 예비품 재고 관리
• 설비별 원가 집계

외주관리 시스템

• 외주 생산 작업 지시서 발행
• 외주품 입고 및 검수 처리
• 외주 단가 관리
• 외주처별 납기 준수율 평가
• 외주 원가 분석

재고자산관리

• 전사 재고 현황 통합 조회
• 재고 회전율 분석
• 장기 재고 및 불용 재고 관리
• 재고 실사 지원
• 재고 평가 및 재무 보고

 

개발 및 자동차 업계 특화 기능

E-BOM & M-BOM 관리

E-BOM (Engineering BOM)

• 설계 부서의 제품 구조 관리
• 도면 번호 및 버전 연계
• 부품 사양 상세 정보
• 대체 부품 관리

M-BOM (Manufacturing BOM)

• 생산에 최적화된 BOM 구조
• 공정별 소요 자재 명세
• 작업 순서 및 공정 정보
• 수율 및 Loss율 반영

BOM 통합 관리

• E-BOM에서 M-BOM 자동 변환
• BOM 비교 및 차이 분석
• 원가 시뮬레이션
• BOM 승인 워크플로우

ECO (Engineering Change Order) 관리

설계 변경을 체계적으로 관리합니다:

변경 요청 및 승인

• ECO 요청서 작성 및 제출
• 관련 부서 검토 및 승인
• 변경 이력 완벽 추적
• 변경 사유 및 영향도 분석

변경 사항 반영

• 도면 버전 자동 업데이트
• BOM 자동 변경 적용
• 재고 영향 분석
• 생산 일정 재조정

자동차 부품 기업 전용 기능

서열관리 시스템 자동차 업계의 핵심 요구사항인 서열관리를 완벽 지원합니다:

서열 정보 관리

• VIN(차대번호)별 부품 사양 관리
• 옵션별 부품 구성 차이 관리
• 서열 변경 이력 추적
• 생산 라인 투입 순서 관리

완성차 업체 연동

• EDI(전자문서교환) 자동 연동
• 생산 계획 수신 및 처리
• 납품 정보 실시간 전송
• AS 부품 이력 관리

Kanban 시스템

• JIT(Just-In-Time) 생산 지원
• 부품 호출 신호 자동 처리
• 납품 시간 엄수 관리
• 포장 단위 및 레이블 관리

 

설비 연동 및 스마트 팩토리 구현

CMMS 시스템 연동

설비관리 시스템과 완벽하게 연동하여 설비 효율을 극대화합니다.

통합 설비 관리

• 생산 설비 가동 현황 실시간 모니터링
• 예방 보전 일정 자동 생성
• 설비 고장 이력 분석
• 설비별 생산성 지표 산출
• 스페어파츠 재고 연계

PLC 인터페이스 구축

설비 데이터 자동 수집 PLC(Programmable Logic Controller) 단의 직접 연동으로:

생산 실적 자동 수집

• 설비에서 생산 수량 자동 전송
• 사이클 타임 실시간 기록
• 생산 속도 및 효율 계산
• 작업자 수동 입력 최소화

가동/비가동 정보 수집

• 설비 가동 시작/종료 자동 감지
• 비가동 사유 자동 분류
• 가동률 실시간 계산
• 설비별 OEE(종합설비효율) 산출

서버 전송 및 이력 관리

• 수집 데이터 서버 실시간 전송
• 장기 데이터 보관 및 분석
• 트렌드 분석 및 예측
• 빅데이터 기반 개선 방안 도출

현황 모니터링 시스템

대시보드 기능

• 실시간 생산 현황 한눈에 파악
• 공정별 진행률 표시
• 불량률 및 목표 대비 실적
• 설비 가동률 시각화
• 주요 KPI 실시간 업데이트

모바일 모니터링

• 스마트폰/태블릿 지원
• 장소 제약 없이 현황 확인
• 주요 알림 푸시 수신
• 간단한 승인 처리 가능

설비 비가동 SMS 알림 서비스

즉각적인 문제 대응

• 설비 정지 시 즉시 SMS 발송
• 담당자별 맞춤 알림 설정
• 비가동 시간 자동 기록
• 대응 시간 측정 및 관리

알림 대상

• 생산 관리자
• 설비 담당자
• 품질 담당자
• 경영진 (중요 이슈)

 

ERP + MES/POP 통합 구축의 이점

중복 투자 방지

통합 구축의 장점 ERP 도입 시 MES/POP를 함께 구축하면:

1. 비용 절감

• 별도 구축 대비 30% 비용 절감
• 중복 개발 작업 제거
• 인터페이스 개발 비용 최소화
• 유지보수 비용 통합

2. 일정 단축

• 동시 구축으로 전체 기간 단축
• 데이터 이관 작업 일원화
• 교육 및 안정화 통합 진행
• 빠른 투자 효과 실현

3. 데이터 일관성

• 단일 데이터베이스 사용
• 실시간 정보 공유
• 데이터 불일치 원천 차단
• 의사결정 정확도 향상

4. 사용자 편의성

• 통일된 사용자 인터페이스
• 하나의 로그인으로 모든 기능 접근
• 학습 시간 단축
• 사용자 만족도 향상

함께 검토해야 할 이유

ERP 단독 구축의 한계

• 생산 현장 정보 수집 곤란
• 실시간 생산 현황 파악 제한
• 정확한 원가 산출 어려움
• 추후 MES 연동 시 추가 비용 발생

통합 구축 권장 시나리오

• 제조 기업의 ERP 신규 도입
• 기존 ERP 교체 또는 업그레이드
• 생산 관리 시스템 고도화
• 스마트팩토리 전환 추진

 

Frame7 MES/POP/APS/FA 종합 솔루션

POP (Point of Production)

생산 시점 관리

• 작업 시작/종료 실시간 기록
• 작업자별 실적 즉시 집계
• 불량 발생 즉시 등록
• 자재 투입 이력 관리

APS (Advanced Planning & Scheduling)

고급 생산 계획 수립

• 제약 조건 기반 최적 일정 수립
• 설비 능력 및 인력 고려
• 납기 준수율 극대화
• 재공재고 최소화
• What-If 시뮬레이션

FA (Factory Automation)

공장 자동화 통합

• 로봇 및 자동화 설비 연동
• 무인 운반 시스템(AGV) 제어
• 자동 창고 시스템(AS/RS) 연계
• 전체 공정 자동화 구현

 

Frame7 – MES 시스템 개념도

 

Frame7 – MES 시스템 Data Flow

 

Frame7 – MES 시스템 구축 효과

업무 운용  부분	실시간 생산 정보의 공유 생산 정보 실시간 추적 품질정보 및 불량정보 설비 가동율 공정별 원부자재 투입과 생산 실적 관리 작업의 투명성(신뢰성) 의사 결정 지원(현장상황 반영)	비용  부분	관리의 합리화 (생산, 자재, 구매)원가절감 (재고가용성 향상) 생산성 향상 (Paper work 감소) 생산 Lead Time/Cycle Time 감소 설비 가동율 향상 프로세스 개선으로 인한 효율적인 인적/물적 자원 관리향상
생산 관리  부분	생산현장 정보 인프라 기반 구축 신기술 적용에 따른 업무의 효율성 증대 실시간 작업자 실적 처리 작업자의 생산성 증가(문서관련 작업 제거) 이종방지(메시지, 경보알람 기능)	고객 서비스 부분	고객 서비스 지원의 강화(고객 문의, 불만처리 감소) 품질개선 효과 납기율 개선 (투명한 생산정보) 대 고객 정보제공 채널 확대 제품에 대한 정보 Tracking

Frame7 – MES 시스템 제품소개서

 

Frame7 – MES 시스템 Kiosk 화면

 

Frame7 – FA 구축사례

 

노코딩 자동제어 시스템 – smartFA 동영상 소개

 최소비용과 시간으로 개발과 운영을 하나의 플랫폼에서 PLC 프로그램 없이 공장자동화를 위한 스마트공장 구축을 지원하는 소프트웨어입니다.

단기간의 교육으로 PLC 프로그램 없이 누구나 쉽게 Batch, 연속공정 관련 시스템을 개발하고 관리할 수 있으며, 개발과 운영이 하나의 플랫폼에서 이루어지기 때문에 별도의 HMI, SCADA 등의 Tool이 필요 없습니다.

공정실적, 공정관이엣 발생되는 Data에 대한 자동 Gathering 및 연계까지 코딩없이 구축이 가능하며, 고도화된 스마트팩토리 사업장을 위한 자동화 시스템 구축과 MES, POP 등 다양한 확장 모듈의 제공과 연계를 지원합니다.

개발에 대한 지식 없이 마우스 클릭만으로 직관적 작업을 통해 제어 시스템을 개발할 수 있어 개발 기간과 비용을 획기적으로 감소시킬 수 있으며, 현장에 필요한 온도 PH, 유량, PID 제어기능 등을 탑재하고 있어 별도의 Controller 없이 간단히 제어 시스템을 개발할 수 있습니다.