공정 Read Time은 해당 공정에서 소요되는 실질적인 작업 시간을 의미하며, 이는 생산 일정 계산의 기초 데이터로 활용됩니다. 정확한 시간 정보는 납기 준수율 향상과 직결되며, 과부하 또는 유휴 상태를 사전에 예측하고 조정하는 데 핵심적인 역할을 합니다.

3.1 공정 및 작업장 정보

품목별 라우팅 입력 화면에서는 제품 생산에 필요한 **공정의 순서와 각 공정이 수행될 공장 및 작업장(Work Center)**을 지정합니다. 작업장은 특정 설비 또는 작업 그룹을 의미하며, 각 공정에 어떤 작업장이 할당되느냐에 따라 부하 계산과 생산 일정 계획의 정확도가 결정됩니다. 기본 생산 설비를 지정함으로써 설비별 가동 현황과 부하를 실시간으로 파악할 수 있습니다.

3.2 시간 정보 (Lead Time 및 Read Time)

각 공정별로 준비 시간(Setup Time), 가공 시간(Run Time), 대기 시간(Wait Time), 이동 시간(Move Time) 등 세분화된 시간 정보를 입력합니다. 특히 일 공정 Read Time은 해당 공정에서 소요되는 실질적인 작업 시간을 의미하며, 이는 생산 일정 계산의 기초 데이터로 활용됩니다. 정확한 시간 정보는 납기 준수율 향상과 직결되며, 과부하 또는 유휴 상태를 사전에 예측하고 조정하는 데 핵심적인 역할을 합니다.

3.3 Count Point 설정 (투입등록 / 실적등록 / 자동실적처리)

Count Point는 생산 진행 상황을 어느 공정에서 파악하고 기록할 것인지를 결정하는 관리 기준점입니다.

• 투입등록은 해당 공정에서 자재 투입 내역을 별도로 기록할 것인지를 설정합니다.
• 실적등록은 해당 공정을 작업자가 수동으로 완료 보고해야 하는 공정으로 지정하는 것입니다.
• 자동실적처리는 별도의 작업자 입력 없이 시스템이 해당 공정의 완료를 자동으로 인식하고 처리하도록 설정하는 방식으로, 반복성이 높고 자동화가 이루어진 공정에 적합합니다.

이 세 가지 설정의 조합을 통해 기업은 관리가 필요한 핵심 공정과 단순 처리 공정을 구분하여 운영 효율성을 높일 수 있습니다.

3.4 Back Flush 설정

Back Flush는 자재의 실제 투입 시점이 아닌, 특정 공정의 완료 시점 또는 최종 생산 완료 시점에 자재 소비를 일괄 역산하여 처리하는 방식입니다. 공정이 빠르게 진행되거나 자재 투입 건수가 많아 실시간 기록이 어려운 환경에서 유용합니다. Back Flush가 적용된 공정에서는 실적 처리와 동시에 관련 자재의 재고가 자동으로 차감되므로, 재고 관리의 부담을 줄이면서도 정확성을 유지할 수 있습니다. 다만, Back Flush를 남용할 경우 실제 재고와 시스템 재고 간 괴리가 발생할 수 있으므로, 적용 공정을 신중하게 선별해야 합니다.

3.5 공정별 창고 지정 및 적용 기간

각 공정별로 투입 자재 및 산출물이 관리될 창고를 지정함으로써, 공정 간 자재 흐름을 명확히 추적할 수 있습니다. 또한 라우팅에는 적용 기간을 설정하여 특정 기간 동안만 유효한 공정 경로를 관리할 수 있으며, 제품 설계 변경이나 공정 개선이 이루어졌을 때 이력 관리와 유연한 전환이 가능합니다.

4. 라우팅 기반 생산계획 및 실적관리

라우팅 기준정보가 올바르게 구성되면, 이를 기반으로 **MRP(자재소요계획) 및 CRP(능력소요계획)**가 연동되어 실질적인 생산계획 수립이 가능해집니다. 시스템은 라우팅에 정의된 공정별 소요 시간과 작업장 정보를 바탕으로 작업 일정을 자동 산출하고, 각 작업장의 부하를 분석하여 병목 공정을 사전에 식별합니다.

실적관리 측면에서는 Count Point로 지정된 공정에서 작업 완료 보고가 이루어지면, 시스템은 자동으로 후속 공정 진행 여부를 업데이트하고 생산 진척 현황을 실시간으로 반영합니다. 자동실적처리가 설정된 공정은 별도의 입력 없이 처리되므로 현장 작업자의 입력 부담이 최소화됩니다.

5. 적용 효과와 기대 편익

라우팅 기반 생산관리는 특히 다음과 같은 환경에서 두드러진 효과를 발휘합니다.

작업 시간이 긴 업종, 예를 들어 중공업, 조선, 항공, 금형 제조 등에서는 단일 제품의 생산 리드타임이 수 주에서 수 개월에 달합니다. 이러한 환경에서는 공정별 진척 관리와 일정 추적이 매우 중요한데, 라우팅 기반 시스템은 각 공정의 시작과 완료 시점을 명확히 기록하고 전체 생산 일정에 대한 가시성을 제공합니다.

공정 수가 많은 업종, 예를 들어 전자, 자동차 부품, 정밀기계 등에서는 수십 개의 세부 공정이 연속적으로 연결되는 복잡한 생산 구조를 가집니다. 라우팅을 통해 이 복잡성을 시스템적으로 정의하고 관리함으로써, 공정 누락이나 순서 오류를 방지하고 품질과 납기를 동시에 관리할 수 있습니다.

구체적인 기대 효과를 정리하면 다음과 같습니다.

• 납기 정확도 향상 : 공정별 소요 시간에 기반한 정밀한 일정 계산으로 현실적인 납기 약속이 가능합니다.
• 생산 가시성 확보 : 현재 어떤 제품이 어떤 공정에 있는지 실시간으로 파악할 수 있습니다.
• 원가 정확도 개선 : 공정별 작업 시간과 작업장 단가를 연계하여 제품별 실제 가공 원가를 정확하게 산출할 수 있습니다.
• 현장 생산성 향상 : 자동실적처리와 Back Flush를 적절히 활용하면 현장의 데이터 입력 업무를 줄이고 핵심 작업에 집중할 수 있는 환경을 조성합니다.
• 지속적 공정 개선 기반 마련 : 축적된 실적 데이터를 분석하여 표준 시간 대비 실제 시간 편차를 파악하고, 이를 공정 개선의 근거로 활용할 수 있습니다.