설비관리 시스템(CMMS)은 기업 내 생산 활동과 직결된 각종 설비의 체계적인 관리를 지원하는 통합 솔루션입니다. 설비 기본 제원 등록부터 예방점검, 고장·수리 이력, 예비품 관리, 투자 계획, 계측기 관리, 설비 효율 분석에 이르기까지 설비 생애주기 전반을 하나의 시스템에서 관리하도록 설계되었습니다.

생산 현장에서 설비는 제품 품질과 생산성을 좌우하는 핵심 자산입니다. 그러나 설비 수가 늘고 관리 항목이 복잡해질수록 수작업 방식은 한계에 부딪힙니다. 본 시스템은 설비 관련 업무의 디지털화·표준화를 실현하고, 나아가 사후 대응에서 예방·예지 중심 관리로의 전환을 지원합니다.

설비 제원 등록 및 이력 관리

설비별 기본 정보(설비명·모델·제조사·도입일·설치 위치)와 기술 제원을 등록하여 설비 이력을 체계적으로 축적합니다. 언제 어디서든 설비 정보를 신속하게 조회할 수 있어 현장 대응 속도를 높입니다.

[추가 기능] 설비별로 도입·이설·개조·폐기에 이르는 생애주기 이력과 관련 도면·매뉴얼·보증서 등 문서를 첨부 관리하며, 설비 계층(공장·라인·설비·부품) 구조로 등록하여 상위-하위 설비 관계를 체계적으로 파악할 수 있습니다.

예방점검(PM) 계획 및 실적 관리

설비별 예방점검 주기와 항목을 사전에 설정하고, 계획 대비 실적을 체계적으로 기록·관리합니다. 점검 일정 알림으로 점검 누락을 방지하고, 점검 이력 분석으로 잠재적 고장 징후를 사전에 파악하여 갑작스러운 설비 고장에 따른 생산 중단을 최소화합니다.

[추가 기능] 달력 기반의 시간 주기(TBM)뿐 아니라 가동 시간·생산 수량에 연동한 사용량 기반(UBM) 점검 주기를 지원하며, 점검 체크시트를 표준화하여 담당자가 모바일로 점검 결과를 즉시 입력하도록 합니다. 일상점검(TPM)·정기점검·법정점검을 구분 관리하여 자주보전 활동까지 포괄합니다.

설비관리의 중요성

설비별 예방점검 주기와 항목을 사전에 설정하고, 계획 대비 실적을 체계적으로 기록·관리합니다. 점검 일정 알림으로 점검 누락을 방지하고, 점검 이력 분석으로 잠재적 고장 징후를 사전에 파악하여 갑작스러운 설비 고장에 따른 생산 중단을 최소화합니다.

[추가 기능] 달력 기반의 시간 주기(TBM)뿐 아니라 가동 시간·생산 수량에 연동한 사용량 기반(UBM) 점검 주기를 지원하며, 점검 체크시트를 표준화하여 담당자가 모바일로 점검 결과를 즉시 입력하도록 합니다. 일상점검(TPM)·정기점검·법정점검을 구분 관리하여 자주보전 활동까지 포괄합니다.

고장·수리 이력 관리 (추가 기능)

설비 고장 발생 시 고장 신고(현장 접수) → 수리 지시 → 작업 → 완료 보고로 이어지는 보전 작업 지시(Work Order) 프로세스를 지원합니다. 고장 유형·원인·조치 내역을 코드화하여 기록하고, 설비별 고장 이력을 축적하여 반복 고장의 근본 원인을 분석합니다.

고장 신고가 그룹웨어·모바일을 통해 즉시 담당자에게 전달되어 대응 시간(MTTR)을 단축하고, 수리에 투입된 인력·시간·예비품·비용이 함께 기록되어 설비별 보전 비용 집계의 기초가 됩니다.

예비품(스페어파츠) 재고 관리 (추가 기능)

설비별 소요 예비품을 등록하고 입출고·재고 현황을 실시간 관리합니다. 안전재고 수준 미달 시 자동 알림과 발주 연계로 긴급 수리 시 예비품 부족으로 인한 지연을 방지하며, 예비품 사용 이력이 고장·수리 이력과 연계되어 설비별 소모 패턴을 분석할 수 있습니다. ERP 구매·재고 모듈과 통합 시 예비품 조달이 자동 연계됩니다.

외주 정비 및 보전 계약 관리 (추가 기능)

자체 보전이 어려운 설비의 외주 정비 의뢰·실적·비용을 관리하고, 정비 업체별 계약·단가·이력을 축적합니다. 보증 기간과 정기 유지보수 계약(SLA)의 만료를 사전에 알림하여 계약 관리의 누락을 방지하고, 외주 정비 비용을 설비별 보전 원가에 반영합니다.

설비 투자 계획 대비 실적 관리

연간 설비 투자 계획을 수립하고 실제 집행 실적과 비교·분석합니다. 투자 항목별 예산 현황을 실시간 파악하고 경영진 의사결정에 필요한 보고 자료를 손쉽게 산출합니다. [추가 기능] 신규 도입·교체·개조·증설 등 투자 유형을 구분하고, 설비별 감가상각·보전 비용 누계와 연계하여 설비 교체 시점(경제성) 판단의 근거를 제공합니다.

계측기 및 시험설비 관리

생산 품질 확보에 필수적인 계측기·시험설비를 전문적으로 관리합니다. 교정 주기 관리, 검교정 이력 기록, 유효기간 만료 알림으로 계측기의 정확도와 신뢰성을 지속 유지합니다. [추가 기능] 사내 교정과 외부 공인기관 교정을 구분 관리하고 교정 성적서를 첨부하여, ISO 9001·IATF 16949 등 품질 인증 심사 대응 자료로 즉시 활용할 수 있습니다.

설비 효율 분석 — 가동률·MTBF·MTTR (추가 기능)

축적된 가동·고장·수리 데이터를 기반으로 설비 효율 지표를 산출합니다.

• 설비 가동률 — 계획 대비 실제 가동 비율
• MTBF(평균 고장 간격) — 설비 신뢰성 지표
• MTTR(평균 수리 시간) — 보전 대응력 지표
• 설비별 보전 비용 — 고장·수리·예비품·외주 비용 집계

이 지표들은 생산관리 시스템의 OEE(설비종합효율) 분석과 연계되어, 어떤 설비가 생산성과 품질의 병목인지 정량적으로 진단하고 예방보전 주기 조정·교체 투자 결정의 근거가 됩니다.

모바일·IoT 연계와 예지보전 (추가 기능)

QR/바코드와 모바일 현장 관리

설비에 부착된 QR/바코드를 스캔하여 현장에서 설비 정보 조회, 점검 결과 입력, 고장 신고, 예비품 요청을 즉시 처리합니다. 사무실과 현장 간 정보 격차를 없애고 종이 점검표를 대체합니다.

IoT 센서 연계 예지보전(PdM)

설비의 PLC·센서(진동·온도·전류 등) 데이터를 수집하여 이상 징후를 조기에 감지하고, 고장이 발생하기 전에 선제적으로 보전하는 예지보전(Predictive Maintenance) 체계로 확장할 수 있습니다. 축적된 데이터는 고장 예측 모델의 기반이 되어 돌발 고장과 과잉 정비를 동시에 줄입니다.

도입 기대 효과

• 관리 누락 감소 — 점검·유지보수 업무의 표준화
• 고장 손실 절감 — 예방·예지 중심 관리로 돌발 고장 최소화
• 합리적 예산 운용 — 투자 계획 대비 실적과 설비별 보전 비용의 가시화
• 품질 신뢰성 확보 — 계측기 교정 이력 관리와 인증 대응
• 데이터 기반 관리 문화 — 분산된 설비 정보 통합, 부서 간 소통·협업 강화

도입 대상

제조업, 식품·제약, 반도체·전자 등 생산 설비를 보유한 모든 업종에서 활용 가능하며, 설비 수와 관리 복잡도에 따라 유연하게 적용할 수 있습니다. ERP·생산관리·품질(QMS) 시스템과 통합 구축 시 설비-생산-품질-원가가 하나로 연결된 스마트 팩토리 기반을 완성합니다.